關(guān)于優(yōu)質(zhì)換熱器的優(yōu)勢(shì)：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時(shí)輸出冷媒對(duì)物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運(yùn)行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對(duì)于腐蝕性物料對(duì)換熱器的腐蝕程度降到最低，延長設(shè)備的壽命;6.全自動(dòng)化控制及運(yùn)行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點(diǎn)少，自動(dòng)化程度更高，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

換熱器選型時(shí)需要考慮的因素很多，主要是流體的性質(zhì);壓力、溫度及允許壓力降得范圍;對(duì)清洗、維修的要求;材料價(jià)格;使用壽命等。本項(xiàng)目選用目前應(yīng)用廣泛的換熱器。換熱器中常用的是固定管板式和浮頭式兩種。一般要根據(jù)物流的性質(zhì).流量、腐蝕性、允許壓降、操作溫度與壓力、結(jié)垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經(jīng)濟(jì)角度看，只要工藝條件允許，應(yīng)該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時(shí)，應(yīng)選用浮頭式換熱器。①殼壁與管壁的溫差超過 70C;壁溫相差50~70C。而殼程流體壓力大于0.6MPa時(shí)，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結(jié)垢或腐蝕性強(qiáng)時(shí)不能采用固定管板式換熱器。綜合考慮本次設(shè)計(jì)任務(wù)及制造、經(jīng)濟(jì)等個(gè)方面，本次設(shè)計(jì)主要采用浮頭式和固定管板式換熱器。

循環(huán)型（非膜式）換熱器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式換熱器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

蒸發(fā)器結(jié)冰清理：步驟1：拆除換熱器靜壓箱前部用箔紙包裹的絕緣層，它可能用膠帶固定在那里。拆除膠帶時(shí)要仔細(xì)，因?yàn)樯院竽€得把它放回原處。絕緣層后面是檢修面板，它是用幾枚螺釘固定的。擰掉螺釘，然后取下檢修面板。步驟2：用硬毛刷清洗換熱器的整個(gè)內(nèi)側(cè)。用一大塊手持式鏡子，可以讓您看到自己的工作效果。如果您用各種方式都不能將所有表面都接觸到，可以將蒸發(fā)器稍微向外移動(dòng)一點(diǎn)。即使蒸發(fā)器與剛性管連在一起，您仍然可以將它稍稍向外拉出，但小心不要將管道弄彎了。步驟3：清潔蒸發(fā)器單元下方的托盤。這只托盤將運(yùn)走蒸發(fā)器的冷凝物。將一大湯匙家用漂白劑倒入托盤的殘液放出孔中，以防真菌生長。