MVR蒸發(fā)器的基本原理是將原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽進行壓縮，通過壓縮機提高其壓力和飽和溫度，提高其焓值，然后送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源加熱給料液。由于充分利用了二次蒸汽的潛熱，達到了節(jié)能的目的。

其原理是對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行機械壓縮，提高余熱蒸汽的清潔度和焓，再利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。物料先通過板式交換從原料罐中回收，回收冷凝水的顯熱，再用蒸汽預熱至80℃。經(jīng)原料泵進入MVR結晶器循環(huán)管，經(jīng)換熱器加熱后進入蒸發(fā)室進行蒸發(fā)。二次蒸汽溫度為78℃，溶液降至蒸發(fā)器底部。然后由循環(huán)泵泵入換熱器加熱，進入下一個循環(huán)。當達到設定密度時，由進料泵吸入二次結晶器的循環(huán)管中。經(jīng)熱交換器加熱后，進入結晶室進行蒸發(fā)結晶。過飽和溶液在落到蒸發(fā)器底部的過程中消除了過飽和，晶體生長。達到料漿固液比后，料漿由排出泵取出，溶液降至底部，然后在循環(huán)泵的吸力下，泵入熱交換器提高溫度，進入下一個循環(huán)。這樣就充分利用了原本打算丟棄的蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率。蒸汽生產(chǎn)的經(jīng)濟性相當于30次多效蒸發(fā)，減少了對外部冷熱資源的需求，降低了能源消耗，減少了污染。

1. 無余熱蒸汽排放，節(jié)能效果顯著，相當于一臺20-30效蒸發(fā)器。只需極少量的蒸汽，大大降低了企業(yè)的運營成本，大限度地減少了對環(huán)境的污染。

2. 利用該技術可實現(xiàn)二次蒸汽的洗滌，因此冷凝水干物質含量遠低于多蒸發(fā)器。由于使用壓縮機作為熱源，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，允許溫和蒸發(fā)，大大提高產(chǎn)品質量，同時減少結垢。

3. 采用低溫負壓蒸發(fā)（30-120℃）有利于防止蒸發(fā)物料的高溫變性。

4. MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的替代產(chǎn)品，它是在單效蒸發(fā)器的基礎上，利用二次蒸汽進行再壓縮。